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漿液的質量指标、檢驗及控制

作者: 惠測電子 | 浏覽: 0次 | 發布時間: 2015-05-11
各種漿料的調制方法不同,它們的質量指标也有所差異。漿液的質量指标主要有漿液總固體率、澱粉的生漿濃度、漿液粘度、漿液酸堿度、漿液溫度、澱粉漿的分解度、漿液粘着力和漿膜力學機械性能等。
(一)漿液總固體率(又稱含固率)
漿液質量檢驗中,一般以總固體率來衡量各種粘着劑和助劑的幹燥重量相對漿液重量的百分比。漿液的總固體率直接決定了漿液的粘度,影響經紗的上漿量。
測定漿液總固體率的方法有烘幹法和折光儀糖度計)檢測法。
 
(二)漿液粘度
漿液粘度是漿液質量指标中一項十分重要的指标,粘度大小影響上漿率和漿液對紗線的浸透與被覆程度。在整個上漿過程中漿液的粘度要穩定,它對穩定上漿質量起着關鍵的作用。
影響漿液粘度的主要因素有漿液流動時間、漿液的溫度、粘着劑分子量及粘着劑分子結構。
 
(三)漿液酸堿度
漿液酸堿度(ph值)是漿液中氫離子濃度(負對數)的指标。氫離子濃度大,漿液呈酸性;反之,則呈堿性。漿液酸堿度對漿液粘度、粘着力以及上漿的經紗都有較大的影響。棉紗的漿液一般為中性或微堿性,毛紗則适宜于微酸性或中性漿液,人造絲宜用中性漿,合成纖維不應使用堿性較強的漿液。
漿液酸堿度可以用精密ph試紙及ph計來測定,用ph試紙測定時,将ph試紙插入漿液大約3-5mm,很快取出與标準色譜比較,即可看出結果。ph計因測定時手續較繁,紡織工廠一般不用。
 
(四)漿液溫度
漿液溫度是調漿和上漿時應當嚴格控制的工藝參數。特别是上漿過程中漿液溫度會影響漿液的流動性能,使漿液粘度改變,漿液溫度升高,分子熱運動加劇,漿液粘度下降,滲透性增加;溫度降低,則易出現表面上漿。對于纖維表面附有油脂、蠟質、膠質、油劑等拒水物質的紗線而言,漿液溫度會影響這些紗線的吸漿性能和對漿液的親和能力。例如棉紗用澱粉漿一般上漿溫度在95℃以上,有時,過高的漿液溫度會使某些纖維的力學性能下降,如羊毛和粘膠不宜高溫上漿(一般以55~65℃為宜)。
 
(五)漿液粘着力
漿液粘着力作為漿液的一項質量指标,綜合了漿液對紗線或織物的粘附力和漿膜本身強度兩方面的性能,直接反映到上漿後經紗的可織性。
測定漿液粘着力的方法有粗紗試驗法和織物條試驗法。
粗紗試驗法是将300mm長、一定品種的均勻粗紗條在1%濃度漿液中浸透5min,然後以夾吊方式晾幹,在織物強力機上測定其斷裂強力,以斷裂強力間接地反映漿液粘着力。
織物條試驗法是将兩塊标準規格的織物條試樣,在一端以一定面積a塗上一定量的漿液後,以一定壓力相互加壓粘貼,然後烘幹冷卻并進行織物強力試驗,兩塊織物相互粘貼的部位位于夾鉗中央,測粘結處完全拉開時的強力p。則漿液粘着力為強力p與面積a的比值。
影響漿液粘着力的因素有粘着劑大分子的柔順性、粘着劑的分子量、被粘物表面狀态、粘附層厚度、粘着劑的極性基團等。
 
(六)漿膜性能
測定漿膜性能可以從實用角度來衡量漿液的質量情況,這種試驗也經常被用作評定各種粘着劑材料的漿用性能。
影響漿膜性能的因素有粘着劑大分子的
柔順性、粘着劑的分子量、分子極性及高聚物的結晶能力、水分等。
 
(七)漿液的質量控制
為控制漿液質量,調漿操作要做到定體積、定濃度、定漿料投放量,以保證漿液中各種漿料的含量符合工藝規定。調漿時還應定投料順序、定投料溫度、定加熱調合時間,使各種漿料在最合适的時刻參與混和或參與反應,達到恰當的混和反應效果,并可避免漿料之間不應發生的相互影響。調制過程中要及時進行各項規定的漿液質量指标檢驗,調制成的漿液應具有一定粘度、溫度、酸堿度。
關車時,要合理調度漿液,控制調漿量,盡量減少回漿。回漿中應放入适量防腐劑并迅速冷卻保存。回漿使用時,可在調節酸堿度後與新漿混合調制使用,或加熱後作為降低濃度的漿直接使用。

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